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烟囱是火电、冶金等行业排放燃煤废气的主要途径。以火电行业为例,以往火电行业往往只对燃煤废气采取除尘措施,即通过高烟囱将废气排放入周围大气。如今由于 环保严控二氧化硫排放的要求,需对废气进行脱硫处理,目前火电行业大都采用湿法脱硫。在采用湿法脱硫工艺前,烟气中虽然含有较多二氧化硫,但烟气进入烟囱 的温度较高,高达130~160℃,只形成少量的烟气结露现象,对烟囱的防腐蚀要求不是很高。但是湿法脱硫后,烟气温度降至50~80℃,烟气含水率较 高,导致烟囱内壁腐蚀浓率也随之增大。虽然湿法脱硫后烟气温度降至50-80℃,但是在设计烟囱时往往还要考虑紧急状态无湿法脱硫的烟气温度情况(约 150℃)及事故状态温度(近200℃),所以湿法脱硫烟囱对耐腐蚀、耐温均有较高的要求。
为了解决由于加装湿法脱硫装置后导致烟囱内壁严重腐蚀的问题,国内外技术人员进行了大量研究和工程试验工作。目前常用的烟囱防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢 -钛复合结构、钢-不锈钢复合结场、钢-涂层材料及硬质e-276合金内衬等。而新型的玻璃钢烟囱相对其它而言,具有耐腐蚀、投资低、施工周期短、质量 轻、寿命长等优点。
一、玻璃钢烟囱应用
玻璃钢经过合理的设计,制造和安装,用于湿法脱硫系统的结构和整套装置中,具有明显的技术经济和社会效益,使用寿命长,运行可靠,在国外已有广泛的应用,技术经济分析是可行的.
用玻璃钢代替传统的合金钢,碳钢内衬橡胶和碳钢内涂树脂鳞片树脂等材质制造具有耐腐蚀性强,寿命长,强度高,节能等优点的烟气脱硫装置为脱硫设备国产化降低造价提供了途径。